廢氣處理設備DLZ-25

1、處理風量：25000m3/h

2、凈化器入口溫度：常溫

3、外形尺寸：長：3600mm寬：1950mm高：1300mm

4、進出口尺寸：寬：1720mm 高：760mm

5、凈化效率：75%

6、耗電量：3.6KW

7、設備阻力：600pa

本廢氣處理設備運用三大技術

一、等離子技術

工藝原理：電暈放電是使用曲率半徑很小的電極，如針狀電極或細線狀電極，并在電極上加高電壓，由于電極的曲率半徑很小，而靠近電極區域的電場特別強，電子逸出陽極，發生非均勻放電，稱為電暈放電。在大氣污染物的治理上，電暈法多用于煙道氣多用于煙道氣脫硫和脫硝，也有用電暈放電法去除空氣中揮發性有機氣體、硫化氫、鹵代烷烴以及對印染廢氣水脫色等。

脈沖電暈法是在直流高壓電（例如20～80KV）疊加脈沖電壓（例如輻值為200～250KV）周期為20ms,脈沖密度為1us左右，脈沖前后沿約200ns),形成超高壓脈沖放電。由于這種脈沖前后沿陡峭、峰值高，使電暈附近發生激烈、高頻率脈沖電暈放電，從而使基態氣體得到足夠大能量，發生激烈的輝光放電，空間氣體迅速成為高濃度等離子體。為了減少能量消耗，可以選擇使用催化劑，使煙氣中分子化學鍵松動或削弱，降低氣體分子活化能，加速裂解過程進行。等離子體就是處于電離狀態下的氣體，等離子體由大量的電子、離子、中性原子、激發態原子、光子和自由基等組成。但電子和正離子的電荷數必須相等，整體表現出電中性，這就是等離子的含義，等離子具有導電和受電磁影響的性質，在許多方面與固體、液體和氣體不同，因此又有人把它稱為物質的第四狀態。根據體系能量狀態，溫度和離子密度，等離子體通常可分為高溫等離子體和低溫等離子體（包括熱等離子體和冷等離子體），其中離溫等離子體的電離度接近1，各種粒子的溫度幾呼相同，并且體系處于熱力學平衡狀態，它主要應用在受控熱核反應方面的研究。在等離子體處于熱力學非平衡狀態，各種粒子的狀態并不相同，其中電子的溫度（T）小于離子的溫度，電子的溫度達到104K以上，離子的溫度可低到300-500K。一般氣體放電產生等離子體屬于低溫等離子體。

二、納米二氧化鈦光催化技術

納米二氧化鈦摻雜某些金屬或金屬氧化物制成的納米級粉體可用作生產銳鈦型光催化觸媒。該粉體在N納米的紫外光照射下，價帶電子被發到導帶，形成了電子和空穴與吸附于表面的氧氣和水作用，生成超氧化物陰離子自由基，這些自由基具有光催化分解有害氣體，有機污染物和除嗅的功能。 納米TiO2具有良好的半導體光催化氧化特性，是一種優良的降解VOCs（可揮發性有機化合物）的光催化劑。它的本質是在光電轉換中進行氧化還原反應。根據半導體的電子結構，當其吸收一個能量不小于其帶隙能（Eg）的光子時，電子（e-）會從充滿的價帶躍遷到空的導帶，而在價帶留下帶正電的空穴（h+）。價帶空穴具有強氧化性，而導帶電子具有強還原性，它們可以直接與反應物作用，還可以與吸附在催化劑上的其他電子給體和受體反應。例如空穴可以使H2O氧化，電子使空氣中的O2還原，生成H2O2，OH"基團和HO2"，這些基團的氧化能力都很強，能有效的將有機污染物氧化，最終將其分解為CO2、H2O、PO43-、SO42-、NO23-以及鹵素離子等無機小分子，達到消除VOCs的目的。

二、紫外光燈管凈化廢氣原理

①紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

　　②、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

UV＋O2→O-＋O＊（活性氧）O＋O2→O3（臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有良好的效果。

　?、?、惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

④、利用高能光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，達到脫臭及殺滅細菌的目的。

技術簡述

1、特種光量子技術是本公司聯合國外環科所，針對產生的各類惡臭、異味領域。大氣量惡臭氣體的特點，自主研發的一種高效能新型工藝，該設備體積小、占地面積少、能耗低、自控便捷。根據實際情況進行單級或多級串、并聯使用。適用于濃度高和深度處理等多種不同場合，其包含的活性游離氧和高能光子對降解含醛、烯烴、有機胺、苯系物等廢氣量在5000~80000m3/h的多種VOCs具有極強的針對性，廢氣處理率均可達到97%以上。該技術新型、安全、低廉的特點在行業中具備極大的潛力，必將在惡臭氣體處理行業中得到廣泛的應用。

2、該工藝已申請名為"創新型惡臭氣體的處理裝置和方法"的專利證書，該專利曾得到上海自然基金項目的大力支持，并已通過國家科學技術委員會的專家技術鑒定。

工作原理

1、該技術通過特制的激發光源產生不同能量的光量子，利用惡臭物質對該光量子的強烈吸收，在大量攜能光量子的轟擊下使惡臭物質分子解離和激發。

2、利用光量子分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

3、臭氧在該光量子的作用下可產生大量的新生態氫、活性氧和羥基氧等活性基團，一部分惡臭物質也能與活性基團反應，最終轉化為CO2和H2O等無害物質，從而達到去除惡臭氣體的目的。因其激發光源產生的光量子的平均能量在1eV~7eV，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或使速度很慢的化學反應變得十分快速，大大提高了反應器的作用效率。

4、由收集系統將惡臭氣體進入光量子凈化裝置，在此利用特制激發光源產生的光量子誘發一系列反映后，將惡臭物質分解轉化為CO2、H2O等無害成分，該裝置已是一種功能較強的綠色環保型空氣凈化裝置。無二次污染，反應后廢氣排出主要有氮氣、氧氣、水、二氧化碳等無害氣體。

綜上所述，該惡臭物質處理具有以下顯著優點：

1、結構簡單，占地面積小，也可直接建于污染源的上方，不另外占用地方。

2、反應速度快，停留時間極短（僅為幾秒），處理效果好，控制反應條件惡臭物質可完全被分解掉。

3、啟動、停止十分快捷，即開即用，不受氣溫影響，沒有生物法復雜的生物馴化和培養過程，操作極為簡單，無需派專職人員看守。

4、反應過程只需用電，不用投加其他輔助藥劑和填料，因此節省藥劑和填料的采購、運輸、儲存、管理等一系列繁瑣的事務，可大大節省人力和運行費用。

                                                      產品適用范圍

污水處理站、垃圾處理廠、垃圾轉運站、家禽飼養場、泵站、市政、卷煙廠、香精廠、糞便處理、肉類加工廠、屠宰場等領域產生的各類惡臭、異味氣體等。

醫院、餐飲、賓館、娛樂場所、等公共場所、實驗室等產生的甲醛、苯、氨等有毒氣體及微生物、懸浮顆粒物等。

染料廠、金屬鑄造廠、橡膠廠、制藥廠、食品加工廠、肉類加工廠、農藥廠、屠宰廠、家禽養殖廠、造紙廠、印刷廠、塑料廠、石油廠、牛皮紙廠、合成樹脂廠、中西藥廠、牛皮紙漿廠、油漆廠、塑料再生廠、電路板廠、化工廠、印刷廠、煤氣廠、化肥廠、鑄造廠、煉油廠、飼料廠、鋼鐵廠、合成洗滌劑廠、肥皂廠、噴涂溶劑等等有毒有害污染物氣體的脫臭凈化處理。編輯本段分類。

光催化有機廢氣凈化器化學反應方程式

二氧化鈦的反應機理

Tio₂+hv→Tio₂(e^-/h⁺)

Tio₂(OH^-)+H₂O₂+hv→Tio₂(OH)_adsorbed+OH^-+·OH

二氧化鈦光催化的反應機理

激發：Tio₂→e^-+h⁺

吸附：O_L^2-+Ti^W+H₂O→O_LH^-+ Ti^W-OH^-

    Ti^W+OH→Ti^W-OH

Sete+R₁→R_1·ads

·OH+Ti^W→Ti^W∫OH

 復合：e^-+h⁺→heat

 捕集：Ti^W-H₂O+h⁺→Ti^W∫OH+H⁺

        R_1ads+h⁺→R_1ads⁺

        Ti^W+O₂→O₂^-

 羥基攻擊：Ti^W+OH+R_1·ads→Ti^W+R_2·ads

OH+R_1·ads→ R_2·ads

Ti^W+OH+R₁→Ti^W+R₂

　　　　　　OH+R₁→ R₂

三、催化劑協同技術

低溫等離子體技術最初用于臭氧發生，后被成功地應用于NOx[1]、SOx

[2]、H2S[3]、VOCs[4－6]、PFCs[7]

等廢氣的治理。和傳統的廢氣治理技術（如燃燒和催化氧化）相比，低溫等離子體技術具有反應溫度低、啟動迅速、能在低溫下同時去除多種污染物等優點。然而，能耗較高依然制約著低溫等離子體技術在工業中的應用，催化型低溫等離子體反應器是解決能耗問題很有前景的一種思路。通過低溫等離子體和催化技術的結合，氣體污染物在低溫等離子體中活性粒子和催化劑的協同作用下進行反應可取得比傳統低溫等離子體反應器更高的能量效率。近年來，利用催型低溫等離子體反應器降解空氣中污染物的多相催化過程引起了眾多國內外研

究者的關注[8－9]，該技術將催化和低溫等離子體技術有機結合起來，能有效提高單催化或低溫等離子體技術的效率。研究表明，其對污染物的降解效果和能量效率不僅和反應器的特點有關，而且和所用催化劑的特性有密切關系。本文作者將對此進行探

討，并概述其在廢氣治理方面的進展。

大量研究表明，催化型低溫等離子體反應器比傳統低溫等離子體反應器具有更好的廢氣凈化效

果[10]。由于低溫等離子體中的活性粒子壽命極短和現有的分析手段限制，對低溫等離子體與催化劑的協同作用原理，大多僅是基于對反應產物和反應過程的光譜分析而進行推論[11]。一般認為，催化型低溫等離子體反應器能提供具有大量高活性物種（如離子、高能電子、激發態的原子、分子和自由基等）的等離子體空間。氣態污染物在等離子體作用下主要通過電子碰撞、自由基碰撞和離子碰撞等方式降解。等離子體中活性粒子的平均能量高于氣態污染物分子的鍵能，它們發生頻繁的碰撞，打開氣態污染物分子的化學鍵，發生化學反應。當催化劑置入等離子場中時，高能粒子可以促使催化劑表面顆粒被極化，并形成二次電子發射，在表面形成場強加強區。另外，催化劑對氣態污染物進行吸附富集，這樣就會延長等離子體和催化對其的協同降解作用時間，更有利于污染物降解。并且等離子體中的高能活性粒子可以引發位于等離子體附近的催化劑，并可降低反應的活化能。郭玉芳等[6]對介質阻擋-催化體系降解甲苯中的催化劑進表征研究，認為催化劑在低溫等離子體環境中，因催化劑表面受低溫等離子體內高能粒子的轟擊，其表面被極化，顆粒變小，分散度提高，有利于甲苯降解。另外，通過FT-IR和EDS能譜分析，表明有機物沉積或被吸附在催化劑表面，增加有機物的反應時間，有助于其降解；并且發現催化劑在低溫等離子體反應中可能不僅起到傳遞能量的作用，還產生氧化活性更高的中間體，可進一步促進化學反應的進行。采用低溫等離子體-光催化技術（NTP-P）去除揮發性有機污染物（VOCs）中的甲苯氣體，紫外光和高能電子均能激活TiO2。在發射可見光的NTP-P-O2/Ar體系下，TiO2仍有一定活性，甲苯轉化率較NTP-P-O2/N2體系下提高約5%。并且在等離子體場中高能粒子對甲苯降解性能的影響要強于光對其的影響，用經典的動力學分析方法，建立了低溫等離子體-光催化體系降解甲苯的動力學模型，符合一級動力學模型。竹濤等[13]以自制的納米材料作為催化劑，利用低溫等離子體聯合納米技術研究了不同電場強度、不同填料情況下甲苯的降解，認為鍍有納米鈦酸鋇基介電材料的填料既表現出鈦酸鋇鐵電體的特性，能夠改善放電形式，強化電場強度，同時納米碳酸鋇作為一種固相催化劑，其表面超細顆粒大大增加

了催化劑的比表面積，并且適量的鍶、鋅和鋯、錫的摻入破壞了鈦酸鋇晶體結構，使之存在更多的空穴，從而導致高的催化活性，提高反應器的能量利用率，生成效率更高的氧化物以提高甲苯的去除效果。Kim等[14]進行了等離子體光催化降解苯研究，指出苯的降解效果歸功于臭氧在Ag/TiO2的原位分解和高能量密度下的等離子體催化作用。Futamura等[15]通過無聲放電和光催化協同作用降解苯，對反應前后TiO2進行FTIR分析，認為TiO2的催化效果源自其表面產生的氧活性粒子，并發現催化劑表面的羥基集團在反應過程中被轉化為

活性羥基自由基，羥基自由基對有機物的降解起非常重要的作用。

用于廢氣治理的低溫等離子體一般通過氣體在常溫、常壓下介質阻擋放電（DBD）或電暈放電產生。兩者的反應器結構常見的有線板式和線筒式。催化型低溫等離子體反應器根據反應器和催化劑的結合方式可分為一段式和兩段式。

一段式反應器

在一段式反應器中，催化劑可以通過沉積在放電極、反應器內壁或以顆粒狀填充于放電極區的方式置于低溫等離子體發生區。這樣，即使低溫等離子體中壽命極短的粒子也有機會與催化劑起作用。Subrahmanyam等[16]采用沉積有催化劑MnOx和CoOx的燒結金屬電極作為線筒式DBD反應器的內電極，通過改變催化劑成分、廢氣濃度、施加電壓及頻率來考察反應器對甲苯的降解特性。結果表明對于410 mg/m3的甲苯，在輸入能量密度為235J/L時，可以達到100%的降解效率，但MnOx型反應器對生成CO2的選擇性高于CoOx型反應器，這可能與臭氧原位分解產生的短壽命粒子有關。Subrahmanyam等[17]還采用MnO2和TiO2修飾DBD反應器的內電極，并與銅電極進行對比，考察其對1470 mg/m3TCE（三氯乙烯）的降解效率，并通過

光譜分析觀察到催化劑和低溫等離子體在降解TCE時的協同作用。Sano等[18]通過在線筒式DBD反應器內壁涂覆Al2O3和TiO2，考察對乙醛和CO的凈化，和傳統等離子體反應器相比，內壁涂有Al2O3和TiO2的反應器對CO的氧化率分別提高了3.5倍和1.8倍，作者認為Al2O3的高催化活性與臭氧分解產生的活性氧有關。Ogata等[19]為考察Al和其它金屬離子對DBD

等離子體反應器降解低濃度苯的影響，在反應器放電區分別填充BaTiO3顆粒和負載有Ag、Co、Cu、Ni等金屬離子的Al2O3顆粒。結果表明，負載金屬離子的Al2O3顆粒對苯的氧化效果好于單用BaTiO3顆粒，并且負載金屬離子的Al2O3顆粒對苯氧化生成CO2的選擇性高于單用Al2O3顆粒。一段式反應器有助于低溫等離子體中的高能活性粒子與催化劑充分接觸，但由于等離子體中壽命極短的活性粒子極難定性或定量檢測，并且填充顆粒起介電質作用及存在表面二次放電現象，其與催化劑的耦合方式研究難度較大。就催化劑在反應區的布局方式而言，在等離子體區填充催化劑顆粒的方式不僅能有效地提供活性粒子與催化劑的接觸，還對廢氣有一定的吸附作用，可以延長等離子體與廢氣的接觸反應時間，并且其更換方便，不易損壞，優于在電極或反應器壁涂覆催化劑的布局形式。

2.2兩段式反應器

兩段式反應器一般是在低溫等離子體反應區后置一段催化反應區，兩者的間距和催化劑的種類與氣體的流量、種類及輸入功率等因素有關。由于催化區和低溫等離子體區存在一定距離，大量的短壽命高能粒子不能到達催化反應區，對催化劑起作用的活性粒子相對容易分析，對于活性粒子和催化劑的協同作用機理研究較為方便，但也正因如此，兩段距離設置不當可能無法觀察到協同作用的發生。另外，選用對等離子體產生的活性粒子不起響應的催化劑也會導致無法觀察到協同作用的發生。Magureanu等[20]利用低溫DBD反應器后置磷酸錳類催化劑對2300 mg/m3的甲苯進行降解研究：在不用催化區，施加電壓脈沖電壓為18～28 kV，頻率為14～80 Hz條件下，甲苯的CO2產率為24%；在400℃時單用Mn-SAPO-11催化，甲苯的CO2產率為33%；兩段聯用時，即使在100℃（遠低于催化劑活化溫度）條件下，甲苯的CO2產率為41%，在400℃時可達68%。兩者的協同作用非常明顯，作者認為是低溫等離子體產生的臭氧在催化劑表分解引起的。Taranto等[21]通過實驗發現，DBD反應器和TiO2催化段可以協同對甲醇凈化起協同作用，并也認為協同作用是由DBD產生的臭氧在催

化劑表面分解引起的。Mok等[22]在DBD反應器后置填有Cr2O3/TiO2的催化區對1760 mg/m3的TCE進行降解研究，實驗表明，兩段對TCE降解僅是簡單的加和，沒有協同作用現象，催化段僅影響副產物的組成；另外，實驗還發現TCE的降解率隨著體系溫度的升高而降低，這是由于溫度升高抑制了低溫等離子體的活性。

催化劑的材料、形狀、粒度、介電常數、制備方式等參數對其與低溫等離子體協同凈化廢氣效果有重要影響，其中催化劑的形狀、粒度、介電常數等還影響一段式反應器中氣體的放電特性。

催化劑的材料

用于和低溫等離子體反應器聯合使用的催化劑主要包括鐵電材料、TiO2、Al2O3、分子篩、金屬氧化物、貴金屬等。其主要影響氣固兩相的反應，對不同的目標降解物，不同的催化劑和低溫等離子體中的活性粒子反應方式存在很大不同，其降解效果

也各異。Oda等[23]研究了在DBD反應器中分別填充WO3/TiO2[4.2%（質量分數，下同）]、V2O5/TiO2（4.6%）、V2O5/TiO2（0.7%）、TiO24種催化劑對TCE的降解。實驗表明：對587 mg/m3TCE、放電電壓為0～40 kV情況下，降解效率為WO3/TiO2（4.2%）>V2O5/TiO2（4.6%）>V2O5/TiO2（0.7%）>TiO2；對于590 mg/m3的TCE，則是V2O5/TiO2（4.6%）的效率最高。Yamamoto等[24]發現低溫等離子體反應器中填充負載有Cr和Ni的鐵電材料時能提高CCl4的降解率及生成CO2的選擇性，而Ogata等[19]發現其對苯的降解沒有作用，但負載有Ag、Co、Cu、Ni等金屬離子的Al2O3顆粒對苯的降解效果提升明顯。

3.2催化劑的形狀和粒度

在一段式反應器中，填充的催化劑顆粒起著介電質的作用，其形狀與粒度對氣體放電特性有很大影響。尖銳的邊緣能取得較高的局部電場，因此就能激發能量較高的電子。Chang等[25]對同質的BaTiO3顆粒采用不同的形狀進行實驗，結果顯示，在相同的放電電壓下，其電子密度順序為：小孔空心環（內外徑為1 mm和0.2 mm）>大孔空心環（內外徑為3mm和1 mm）>圓柱（直徑3.3 mm）>球形（直徑2.3 mm）。Takaki等[26]采用不同形狀的BaTiO3顆粒填充低溫等離子體反應器考察其對C2F6的降解，結果顯示，在相同的電壓下，放電電流順序為空心環＞柱狀＞球形，放電功率順序為柱狀＞球形＞空心環，

且空心環時反應器去除C2F6的能量效率為球形時的1.5倍。本文作者認為主要是由于尖銳的邊緣有助于提升其放電性能。另外，氣體通過空心環狀顆粒時的壓力損失也較小，這有利于其在工業中的應用。Ohsawa等[27]對低溫等離子體區填充的催化劑顆粒尺寸對放電特性的影響進行研究，發現增加顆粒尺寸減少了顆粒表面微放電的數量，但可增強單個微放電轉移電荷量，另外，微放電主要發生在顆粒之間及顆粒和電極之間的接觸點。微放電的數量主要依賴于顆粒的尺寸，這表明，放電區與非放電區的比例可以通過改變顆粒粒度進行調整。Ogata等[28]通過填充3種不同粒度的BaTiO3等離子體反應器對苯進行降解研究，實驗發現在能量密度SED>600 J/L時，顆粒直徑為1 mm和2 mm的去除率非常接近并優于3 mm的顆粒。根據現有的實驗可以發現，對特定的填充材料存在一個最優的顆粒尺寸，但在不同類型的反應器中不同的放電間隙會影響顆粒之間的接觸，因此，最佳的顆粒尺寸也會隨著反應器的結構發生變化。

4.1溫度影響

低溫等離子體反應器在運行過程中有相當一部分能量會轉化為熱能，在實際運行中會引起整個系統溫度上升，溫度上升的幅度和所用電源功率、廢氣流量、反應器構型有關。一般而言，溫度上升有利于促進廢氣的氧化分解，并可使催化劑達到活化溫度，有利于提高系統的凈化效果。但溫度過高也會造成反作用，一方面，溫度過高會導致作為起介電作用的催化劑顆粒介電常數迅速降低，這會導致放電功率和去除率降低；另一方面，溫度過高會導致等離子體中活性粒子混亂運動加劇，減少了與廢氣物質的碰撞幾率[29]。因此，在催化型低溫等離子體反應器中，既要考慮溫度升高可以降低催化劑活化的上限溫度，也要考慮對低溫等離子體行為的負面作用，在實際應用中，應通過實驗獲得最佳的溫度參數。

4.2填充催化劑造成的壓力損失

在工業運行中，必須考慮催化劑的填充引起的壓力損失而造成的能耗。具體的壓力損失有許多經驗公式可以利用，一般壓力損失與填充顆?？紫堵省⒊叽?、形狀和氣體密度等有關[30]。在實際運行中，加強催化劑填充降低能耗和減少催化劑填充降低壓力損失引起的能耗存在矛盾，應根據實際情況核算最佳的催化劑填充參數。另外，廢氣中含塵濃度太高，在填充材料上沉積會造成壓力損失，這可以通過前置除塵段加以解決。

4.3副產物對催化劑的毒害作用

對于廢氣中結構復雜的物質，其分解產物可能會對填充的催化劑形成毒害作用，從而使催化劑降低甚至失去活性，造成整個系統的效率下降。雖然目前尚未有關于此方面的研究見諸文獻，但由于催化劑的再生或更換費用比較昂貴，在工業運行中必須要重視這個問題。

在廢氣治理領域中，催化型低溫等離子體反

應器是對傳統低溫等離子體反應器的優良改進，

不僅可以有效地提高系統的能量效率、降低能耗，

還可以增強系統的凈化效果，具有廣闊的應用前

景。但由于國內對這方面的研究起步較晚，對于

該技術在廢氣治理領域實現工業化，還需在以下

幾個方面努力：

（1）優化催化型低溫等離子體反應器的結構設

計，提高低溫等離子體技術和催化技術的協同作用

效果；

（2）進一步研究催化劑與低溫等離子體協同凈

化廢氣的機理，考察催化劑參數的選擇對催化型低

溫等離子體反應器性能的影響；

（3）解決其在工業規模實際應用中出現的問

題，如溫度、壓力損失、催化劑失活等。