還必需加強施工人員培訓和施工質(zhì)量管理。要求施工人員了解涂料的性質(zhì)、用法、施工要點和技術(shù)要求。管理人員要加強質(zhì)量監(jiān)控，   此外。保證每道工序都符合技術(shù)要求，以便最終得到一個性能優(yōu)異的防腐蝕涂層。還要加強勞動平安防護，注意溶劑揮發(fā)，加強通風，以免中毒。

  一、防腐蝕涂料的作用

   ⑴屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和資料外表接觸；隔斷腐蝕電池的通路，  一、防腐蝕涂料的作用<   ⑴屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和資料外表接觸；隔斷腐蝕電池的通路。增大了電阻。

或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，   ⑵緩蝕作用。某些顏料。對底材金屬可起緩蝕作用（包括鈍化）

腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”從而使底材金屬（陰極）得到維護。   ⑶陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材金屬低。

   二、涂料成膜物質(zhì)的影響

其規(guī)范與成膜物質(zhì)的組成和化學結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。   防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學穩(wěn)定性。

防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，   無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮。而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結(jié)構(gòu)氣孔和涂層針孔。

與溫度關(guān)系很大。水和氧透過漆膜后可在金屬外表形成腐蝕電池。離子透過漆膜較少，   水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的水的透過速度遠遠大于離子。氧的透過比較復(fù)雜。可不考慮它對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導電率。

漆膜的結(jié)構(gòu)氣孔少，   當成膜物結(jié)構(gòu)中分子有較多的官能團時。并且在成膜過程中能彼此反應(yīng)，形成交聯(lián)密度高的網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，從而增強涂料的防腐蝕性。

   漆膜的物理機械性能在很大水平上影響到防腐蝕涂料的防腐效果。與成膜物的分子量、鏈節(jié)、側(cè)基因等有關(guān)。

   三、顏料、填料的影響

除了上述兩種顏料外，   涂料中著色顏料起著色作用；體質(zhì)顏料則用來調(diào)節(jié)漆膜的機械性能或涂料的流動性。對于防腐蝕涂料。還加有以防腐蝕為目的顏料：一類是利用其化學性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另一類是片狀顏料，通過物理作用提高涂層的屏蔽性。

   防銹顏料又可分為堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料三種。

如紅丹、一氧化二鉛、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，   ⑴堿性顏料。堿性顏料與油性類成膜物反應(yīng)可生成金屬皂。其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂的漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面堅持微堿性，也起到防蝕作用。

可使金屬外表鈍化，   ⑵可溶性顏料。通常為鉻酸鹽顏料。這些顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用。從而起到防蝕作用。

就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動，   ⑶金屬粉末顏料。廣泛使用的金屬粉末顏料是鋅粉。富鋅涂料干燥后的涂層主要由鋅粉所組成。鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間堅持直接接觸。當水分浸入涂層時。從而使底材受到陰極保護。此外，鋅的腐蝕產(chǎn)物附積在鋅粉間和鋼鐵外表上，使涂層的屏蔽作用得到加強。

切斷涂層中的毛細孔。互相平行交疊的鱗片在涂層中起了迷宮效應(yīng)，   片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過。延長腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力。主要的片狀顏料有云母粉、鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等。

防腐蝕涂料的其它組分，   除了成膜物和顏料外。如填料、助劑等也必需具有較好的化學穩(wěn)定性。

   四、防腐蝕涂料的主要類型

   1油脂涂料

涂刷性好，   油脂涂料是以干性油為主要成膜物的一類涂料。其特點是易于生產(chǎn)。對物面的潤濕性好，價廉，漆膜柔韌；但漆膜干燥慢，膜軟，機械性能較差，耐酸堿性、耐水性及耐有機溶劑性差。干性油常與防銹顏料配合組成防銹漆，用于耐蝕要求不高的大氣環(huán)境中。

   2生漆

國特產(chǎn)之一。生漆是從生長著的漆樹上割開樹皮流出來的一種乳白色粘性液體，   生漆又稱為國漆、大漆。經(jīng)細布過濾除去雜質(zhì)即是涂在物體外表上后，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時間較長則可變成堅硬光亮的黑色漆膜。

含量達30%70%一般講，   漆酚是生漆的主要成分。漆酚含量越高生漆質(zhì)量越好。

耐土壤腐蝕，   生漆附著力強、漆膜堅韌、光澤好。較耐水、耐油。缺點是有毒性，易使人皮膚過敏。此外它不耐強氧化劑，耐堿性差。現(xiàn)在有不少改性的生漆涂料，不同水平上克服了上述缺點。

   3酚醛樹脂涂料

但施工不便，   主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂涂料抗腐蝕性能較好。柔韌性、附著力不太好，應(yīng)用受到一定限制。因此常需要對酚醛樹脂進行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉制，加入各種顏料，經(jīng)研磨可制得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用于家具、門窗的涂裝。純酚醛樹脂涂料附著力強，耐水耐濕熱，耐腐蝕，耐候性好。

   4環(huán)氧樹脂涂料

對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優(yōu)良的附著力；耐堿、油和水，   環(huán)氧涂料附著力好。電絕緣性能優(yōu)良。但抗老化性差。環(huán)氧防腐蝕涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。特點是反應(yīng)慢，常須加熱固化，毒性較弱。③聚酰胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環(huán)氧樹脂并用經(jīng)高溫烘烤后交聯(lián)成膜，漆膜具有突出的耐腐蝕性，并有良好的機械性能和裝飾性。

耐堿性較差。常用作各種金屬底漆和化工廠室外設(shè)備防腐蝕漆。   環(huán)氧酯樹脂涂料是以環(huán)氧酯樹脂作為成膜物的一種單組分涂料體系。環(huán)氧酯樹脂由環(huán)氧樹脂和植物油脂肪酸酯化合而成。該涂料與一般環(huán)氧涂料相比利息較低。

   5聚氨酯涂料

   用于防腐蝕涂料的聚氨酯樹脂常含有兩個組分：異氰酸酯基－NCO和羥基。使用時將雙組分混合而反應(yīng)固化生成聚氨基甲酸酯（聚氨酯）

也可用作底漆。④聚氨酯樹脂能和多種樹脂混溶，   聚氨酯涂料的特點：①物理機械性能好。漆膜堅硬、柔韌、光亮、豐滿、耐磨、附著力強。②耐腐蝕性能優(yōu)異。耐油、酸、化學藥品和工業(yè)廢氣。耐堿性稍低于環(huán)氧涂料。③耐老化性優(yōu)于環(huán)氧涂料。常用作面漆。可在廣泛的范圍內(nèi)調(diào)整配方，以滿足各種使用要求。⑤可室溫固化或加熱固化，溫度較低時（0℃）也能固化。⑥多異氰酸酯組分的貯藏穩(wěn)定性較差，必需隔絕潮氣，以免膠凍。聚氨酯涂料價格高，但使用壽命長。

   6乙烯樹脂涂料

   乙烯樹脂防腐蝕涂料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等單體制成的樹脂為成膜物的涂料。其中的過氯乙烯涂料已大量生產(chǎn)和應(yīng)用。

耐化學腐蝕性能好，   過氯乙烯涂料能形成致密的漆膜。但對光、熱的穩(wěn)定性差，臨時使用不宜超越60℃，對金屬附著力較差。該涂料原料來源豐富，防止化工大氣腐蝕方面已大量使用。

   7呋喃樹脂涂料

耐堿性也很突出，   呋喃樹脂涂料耐各種非氧化性無機酸、電解質(zhì)溶液、各種有機溶劑。但抗氧化不好。

   呋喃樹脂系列防腐蝕涂料包括糠醇樹脂涂料、糠醛丙酮甲醛樹脂涂料和改性呋喃樹脂涂料等。

   8橡膠類涂料

加上溶劑、填料、顏料、催化劑等加工而成。   橡膠類防腐蝕涂料以經(jīng)過化學處置或機械加工的天然橡膠或合成橡膠為成膜物質(zhì)。

耐鹽水和鹽霧；有一定的耐酸、堿腐蝕性，   ⑴氯化橡膠涂料。該涂料耐水性好。50℃以下能耐10%HClH2SO4HNO3不同濃度的NaOH及濕Cl2但不耐溶劑，耐老化性和耐熱性差。該涂料廣泛用于船舶、港灣、化工等場合。

耐堿性突出，   ⑵氯丁橡膠涂料。該涂料耐臭氧、化學藥品。耐候性好；耐油和耐熱，可制成可剝涂層。缺點是貯存穩(wěn)定性差；涂層易變色，不易制成紅色或淺色漆。

耐候性顯著，   ⑶氯磺化聚乙烯橡膠涂料。由聚乙烯樹脂與氯氣及二氧化硫（或氯磺酸）反應(yīng)制得。涂層抗臭氧性能優(yōu)良。吸水率低、耐油、耐溫，可在120℃以上使用，50℃也不發(fā)脆。

   9瀝青涂料

煤焦瀝青涂料價格低廉，   瀝青是重要的防腐蝕涂料之一。尤以煤焦瀝青為最佳。具有下列優(yōu)點：①耐水，浸入水中10年其吸水率僅0．1%0．2%②耐一些化學介質(zhì)的侵蝕；③對未充分除銹的鋼鐵外表仍有良好的潤濕性；④固含量高，可獲厚膜；⑤價格低廉。其缺點是寒冬發(fā)脆，夏暑發(fā)軟，曝曬后有些成分揮發(fā)逸出會使漆膜龜裂。這些缺點可通過加入一些其它樹脂得到改善。例如加入氯化橡膠可提高瀝青涂料的干性，改善冬脆夏軟的缺點；加入環(huán)氧樹脂制得的環(huán)氧瀝青涂料，可兼具瀝青涂料和環(huán)氧涂料的優(yōu)點，防腐蝕中獲得非常滿意的效果。瀝青涂料已在集裝箱底、船底、船塢閘門、圍堰等場合使用，防腐蝕效果很好。

   10重防腐蝕涂料

防腐蝕效果比一般腐蝕涂料高數(shù)倍以上的防腐蝕涂料。其特點是耐強腐蝕介質(zhì)性能優(yōu)異，   重防腐蝕涂料是相對一般防腐蝕涂料而言的指在嚴酷的腐蝕條件下。耐久性突出，使用壽命達數(shù)年以上。主要用于海洋構(gòu)筑物和化工設(shè)備、貯罐和管道等。

   目前常用的重防腐蝕涂料主要有：

   ⑴作為底漆的重防腐蝕富鋅涂料。分厚膜型有機富鋅涂料、富鋅預(yù)涂底漆和無機富鋅涂料三個系列。

主要有氯化橡膠系、乙烯樹脂系、環(huán)氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、環(huán)氧焦油系等重防腐蝕涂料。    ⑵重防腐蝕中間層涂料和面漆。這類涂料可直接涂在富鋅底漆上。

   ⑶玻璃磷片重防腐蝕涂料。

   ⑷環(huán)氧砂漿重防腐蝕涂料。

氟橡膠涂料等。   ⑸含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料。

   五、防腐蝕涂料的選擇與施工

   1涂料品種的選擇

其性能和用途各有不同，   防腐蝕涂料品種繁多。正確選用對涂層的防蝕效果和使用壽命至關(guān)重要。選用時應(yīng)考慮：

而紅丹底漆對鋁等有色金屬不只不起保護作用，   ⑴被涂物體外表資料性質(zhì)。如黑色金屬可選擇鐵紅、紅丹底漆。反而會起破壞作用。

要根據(jù)具體使用環(huán)境，   ⑵被涂物體的使用環(huán)境。防腐蝕涂料對環(huán)境針對性很強。如介質(zhì)的類型、濃度、溫度，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等因素來選用最適宜的涂料品種。

   ⑶施工條件。應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風條件差的現(xiàn)場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。

還要考慮經(jīng)濟的合理性。進行經(jīng)濟核算時要將材料費用、外表處置費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。   ⑷技術(shù)、經(jīng)濟綜合效果。不只要考慮技術(shù)性能是否優(yōu)異。

   2防腐蝕涂料的施工原則

只有嚴格依照其各自的施工條件進行施工才可形成正常的涂層，   涂料施工質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。實際涂裝過程中由于施工方法不當而達不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感。達到預(yù)期的防蝕保護作用。

磷化處置則可根據(jù)具體情況而定。   ⑴底材必需進行嚴格的外表處置。鋼鐵基材必需經(jīng)除銹、除油處理。

才干發(fā)揮維護作用，   ⑵要保證必要的涂層厚度。防腐蝕涂層厚度必需逾越其臨界厚度。一般為150μm200μm

一般以65%左右為宜。室外施工時應(yīng)無風沙、細雨，   ⑶控制涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境因素。室內(nèi)涂裝溫度應(yīng)控制在20℃～25℃；相對濕度視品種而異。溫度不低于5℃，相對濕度不高于85%應(yīng)防止未完全固化的涂層上結(jié)霜、降露、下雨和降落砂塵。

將難以附著而影響整體防護效果。   ⑷控制涂裝間隔時間。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆。